CASOS DE SUCESSO
Casos de sucesso em automação industrial
Projetos reais, em contextos exigentes, onde a automação teve de responder a problemas concretos: controlar, integrar, medir, registar, supervisionar e garantir fiabilidade.
EXPERIÊNCIA REAL
A experiência da CJSystem foi construída em ambiente industrial real, com linhas em operação, infraestruturas críticas, clientes exigentes e sistemas que não podem falhar.
Estes exemplos mostram diferentes tipos de resposta técnica: integração de dados, gestão de energia, supervisão SCADA, automação de processos e rastreabilidade operacional.
Na CJSystem, cada caso começa sempre da mesma forma: perceber o desafio técnico, desenhar a solução certa e acompanhar o projeto até tudo funcionar.
Fábrica de Bebidas — monitorização de 200 contadores de água
A instalação tinha cerca de 200 contadores de água distribuídos por diferentes zonas, sem visibilidade centralizada dos consumos nem rastreabilidade histórica estruturada.
Foi desenvolvido um sistema de recolha de dados com integração dos contadores via protocolo HART, sincronização com caudalímetros de campo e ligação ao sistema Siemens. Os dados passaram a ser organizados em SQL Server, com relatórios automáticos por zona, período e equipamento.
O cliente passou a ter visibilidade em tempo real dos consumos, histórico estruturado para auditorias de sustentabilidade e eliminação de registos manuais.
Gestão de energia em hospital, sem ponto único de falha
Garantir alimentação elétrica ininterrupta numa unidade hospitalar, com transferência automática entre rede, interbarras e geradores, sem ponto único de falha.
Foi implementado um sistema de gestão de energia com PLC ABB em arquitetura redundante, preparado para gerir comutação de interbarras, arranque e sincronização de geradores, com priorização de circuitos críticos.
A infraestrutura ganhou maior disponibilidade, redução do risco operacional e uma arquitetura preparada para responder a cenários críticos sem interrupções não planeadas.
Transporte pneumático de matérias-primas entre silos
Automatizar e gerir o transporte pneumático de matérias-primas entre múltiplos silos, com controlo de sequências de descarga e visibilidade total do sistema.
Foi criado um sistema de controlo e supervisão em Siemens PLC e WinCC, com gestão de válvulas, compressores e sequências de descarga. O operador passou a visualizar e controlar todo o processo em tempo real.
O processo ficou automatizado, com redução de erros de sequência, melhor controlo operacional e sistema documentado para evolução futura.
Fábrica de Bebidas — monitorização de 200 contadores de água
Controlar e registar automaticamente operações de descarga de gás de camiões-cisterna, incluindo quantidade, identificação do veículo, operador e parâmetros de processo.
Foi desenvolvido um sistema de supervisão em WinCC, integrado com PLC Siemens, com registo automático de cada operação em SQL Server e geração de relatórios em Reporting Services.
A operação passou a ter rastreabilidade completa, redução de registo manual e dados organizados para consulta, arquivo e conformidade regulatória.
Tem um processo que precisa de mais controlo, rastreabilidade ou integração?
Fale connosco. Vamos analisar o desafio e perceber que solução técnica faz sentido para a sua operação.